ABS异型材制品有日常生活中常见的塑料门窗,百叶窗,冰箱及铝门窗封条,PVC风口百叶等。
此种机头由模座4和口模板3组成。口模板能敏捷更换，适用于小标准、小批量、多品种ABS异型材出产.但型材也难以到达高的尺度准确性。
目前多用于软聚氯乙烯型材的小批量订购和粘度不 高、热稳定性较好的聚烯烃类塑料。
二、流线型机头 此种机头整个流道无任何“死点”，截面持续逐步减小，流道外表润滑，直至成型区达恒截面。
这样的机头流道，熔体无滞留点，且流速稳定添加，能取得最佳型材质量。但机头流道加工较 困难，须经过特殊加工全体制成.
三、规划关键 1.口模与制品形状的联系口模的截面形状与制品的截面形状并不共同，这是因为异型孔各壁面与尖角部的流速不相等，其尖角部分流出的流量小于其直边部分，所以口模的形状应在直壁部收 缩。 a)模口截面形状 b)塑件截面形状 2.机头结构参数 分流器扩张角关于成型条件要求严格的塑料如硬聚氯乙烯等应尽量控制在60左右；机头压缩比=3－13；压缩角=25－50。 ABS异型材 3.口模的尺度规划 ABS异型材的壁厚如不完全共同时，则厚的部位流量大、阻力小。
当牵引的速度按厚的部位的速度进行时，则薄的部位就更薄。
反之则厚的部位呈现弯曲波浪。这种现象可 以通过改变口模定型段的长度来处理。然而这种规划数据与实践很难共同，必须经过试模后修正。 口模与实践制品尺度的联系是跟着物料种类、成型温度、成型速度及混炼情况等而变的，并无断定的规则。表5—19为模唇规划的经历数据。
引荐阅读：ABS异型材管材的对挤出机四种条件控 制 ABS异型材的尺度和几何形状精度，除了机头规划合理外，还首要取决于定型模。
ABS异型材的定型方式有很多种，本章首要介绍多板式定型、加压定型和真空定型三种结构方式。
1.多板式定型 多板式定型是最简略的一种方式，将多块厚度为3－5mm的黄铜板或铝板，以逐步加大的间隔放置在水槽中。
板的中央开出逐步减小的成形形状的孔。
使从口模挤出的型材穿 过定型板，边冷却边定型。
考虑到冷却后的ABS异型材还会缩短，所以最后一块定型板的形孔要比型材成型后的尺度放大2% －3%. 2.加压定型 亦称压缩空气外定型，一般仅适用于当量直径大于25mm以上的中空ABS异型材。
定型模5与挤出型材7之间的触摸，靠空气压力(0.02－0.1MPa)。压缩空气由机头芯模1导人型材7 内，并用浮塞9关闭。选用此种定型方法时，因为定型模与管材的触摸面长，并且管内有必定的压力，所以成形的型材外外表尺度精度较高并且外表粗糙度值较低。
1-芯模 2-压缩空气进口 3-机头体 4-绝热垫 5-定型模6-冷却水 7-型材 8-链索 9-浮塞 10-水出口 11-水进口3.真空定型 亦称真空外定型。如图5-25所示，型材与定型模间的紧密触摸，是 靠给定型模周围壁上的细孔或缝口抽真空来到达。
在型材内无浮塞，只需保持大气压力即可。
关于闭式空心型材，一般串联几个定型设备，例如窗用ABS异型材的定型设备就分3段，每段约长 400－500mm。
当型材引进第1段中，因为受到拉挤压力而发作塑性变形，并沿模壁贴合构成与定型模截面相共同的型材外形。
若想在型材上构成沟槽、突缘或凸起，可留在定型模的后一段进 行， 以减少卡塞的危险。
